高质量箱型柱加工工艺，价格实惠，面向全国销售

箱型柱因其形状如一个大的铁箱而得名，常用于钢结构的梁或柱子。箱型柱的具体图纸会有所区别和变化，有的是“#”型，四边都出来的，也有的是“口”型，还有半封口的。因此，进行箱型柱的加工一定要有图纸，并且有的还需要在柱内加上一些筋板。虽然有人用大的方矩管代替箱型柱，但由于生产能力限制，往往厚度达不到要求。

大多数的箱型柱是采用埋弧焊接的，其中三条缝中有一条需要特殊焊接，难度较大。国内的钢结构厂一般都可以进行箱型柱的加工，但各个厂的报价不同。在设计多层钢结构时，通常会采用箱型柱，规范要求箱型柱中的隔板要与柱四面焊接。然而，在施工过程中，普遍反应只能三面焊接，最后一面无法施工，规范中要求采用电渣压力焊，但焊枪如何进去呢？

针对这个问题，有几种解决方法：

1. 先焊好相对的两面，另外两面通过钢筋的孔注入焊剂，然后钢筋连接电流融化焊剂，孔后被焊剂熔化封上。

2. 先焊三面点焊，后一面有隔板的用电渣焊。在隔板周围加衬条，然后将后一面盖上，进行打底焊。使用电渣焊机进行焊接，然后再进行门式埋弧焊盖面，基本上就成型了。

3. 一般先焊两边，另外两边采用电渣压力焊。

电渣焊是箱型柱隔板焊接的正规方法，而分段和打孔塞焊制作则是土办法，操作不符合规范。熔嘴电渣焊已经比较普遍了，焊接时需要同时施焊于两面，以避免构件弯曲变形，要求板厚不能小于14mm，否则容易焊穿。

在箱型柱和梁面板的下料过程中，需要考虑焊接收缩余量以及后续工序中的端面铣的机加工余量。直形箱型柱和梁采用德国进口的ESAB数控切割机进行，同时采用两个旋转三割炬同时切割，使钢板两边收热均匀，不产生旁弯和变形。数控控制精度远远超过规范要求。

对于弧形箱型梁，先在钢板上划弧线，然后采用半自动轨道切割机进行下料，能够满足规范要求。而箱型柱内隔板采用电渣焊时，柱壁板厚度不宜小于16mm，小于16mm时需要改用工字形柱或采用贯通式隔板。这是因为箱型柱内隔板与采用电渣焊时，由于热影响区的存在，会使得箱型柱壁板一定厚度区域内发生明显的组织和性能变化，从而影响柱壁板的承载力和延性。

由于钢板经过扭曲加工，焊缝不是规则线形，焊接时应连续作业。为了避免焊接内应力集中，焊接时尽量采用较小的热输入，采用多层多道焊，每道焊缝不得过宽。每层每道的焊缝接头应该相互错开，每层至少错开25-30mm，以确保焊缝缺陷不会集中在一起，并且能够被后续焊缝熔掉。每层焊缝焊接完成后，在清理焊渣及飞溅时，顺便对焊缝进行锤击处理，以消除部分焊接内应力。

在箱型柱的拼装工艺方法中，首先以上盖板作为拼装基准，在其拼装面上按照施工图要求分别放出隔板和侧腹板的装配线，并用样冲标志。先拼装上盖板和隔板，拼装在胎模上进行，装配好后，需要施焊完毕才能进行下道工序。腹板装配前需要检查腹板的平直度，装配时采用一个方向装配，先定位中部加劲板，然后定位腹板。

箱体结构整体拼装在U型结构全部完成后进行，先将U型结构腹板边缘矫正好，使其不平度小于L/1000，然后在下盖板上放出腹板装配定位线，翻转与U型结构拼装，采用一个方向装配，定位点焊采用对称施焊法。隔板后一面焊接采用电渣压力焊接，使用设备电渣压力焊进行焊接。

箱型柱的加工工艺和价格，包括焊接方法、下料工艺和拼装工艺。我们提供高质量的箱型柱产品，价格实惠，面向全国销售。无论您是需要梁或柱子，我们都能满足您的需求。欢迎咨询和购买！