提升生产效率，实现全面集成——MES制造执行系统简介

MES（Manufacturing Execution System）是制造执行系统的缩写。MES是美国管理界1990年代提出的新概念，MESA（MES国际联合会）对MES的定义是：MES能通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。当车间发生实时事件时，MES能对此及时做出反应、报告，并用当前的准确数据对它们进行指导和处理。

MES一般包括以下功能模块：

1. 工序详细调度：通过基于有限资源能力的作业排序和调度来优化车间性能。通过合理安排工序的顺序和时间，可以最大程度地提高生产效率，减少生产时间和成本。

2. 资源分配和状态管理：指导劳动者、机器、工具和物料如何协调地进行生产，并跟踪其现在的工作状态和刚刚完工情况。通过实时监控资源的使用情况，可以及时调整资源分配，避免资源浪费和生产延误。

3. 生产单元分配：通过生产指令将物料或加工命令送到某一加工单元开始工序或工步的操作。通过合理分配生产单元，可以提高生产效率，减少生产过程中的等待时间。

4. 文档控制：管理和分发与产品、工艺规程、设计或工作令有关的信息，同时也收集与工作和环境有关的标准信息。通过统一管理和分发文档，可以确保生产过程中使用的信息准确无误，避免因为信息错误导致的生产问题。

5. 产品跟踪和产品清单管理：通过监视工件在任意时刻的位置和状态来获取每一个产品的历史纪录，该记录向用户提供产品组及每个终产品使用情况的可追溯性。通过产品跟踪和清单管理，可以实现对产品生命周期的全程追踪，确保产品质量和安全。

6. 性能分析：将实际制造过程测定的结果与过去的历史记录和企业制定的目标以及客户的要求进行比较，其输出的报告或在线显示用以辅助性能的改进和提高。通过对生产过程的性能进行分析，可以及时发现问题并采取措施进行改进，提高生产效率和产品质量。

7. 维护管理：通过活动监控和指导，机器和其它资产设备的正常运转以实现工厂的执行目标。通过对设备的维护管理，可以减少设备故障和停机时间，提高设备的可靠性和稳定性。

8. 过程管理：基于计划和实际产品制造活动来指导工厂的工作流程。通过对生产过程的管理，可以确保生产按照计划进行，减少生产中的混乱和错误。

9. 质量管理：根据工程目标来实时记录、跟踪和分析产品和加工过程的质量，以产品的质量控制和确定生产中需要注意的问题。通过质量管理，可以确保产品质量符合标准和客户要求，提高产品竞争力。

10. 数据采集：监视、收集和组织来自人员、机器和底层控制操作数据以及工序和物料信息，这些数据可由车间手工录入或由各种自动方式获取。通过数据采集，可以实时获取生产过程中的数据，为决策提供依据，优化生产过程。

MES制造执行系统通过各功能模块的集成和协调，可以实现对生产过程的全面管理和优化，提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量。对于企业来说，引入MES系统是一个重要的战略决策，可以帮助企业在竞争激烈的市场中立于不败之地。如果您想要提升生产效率，实现全面集成，不妨考虑引入MES制造执行系统，让您的企业更加高效、智能、竞争力更强。